Компания-производитель продуктов питания искала более эффективный способ сушки полипропиленовых поддонов, наполненных пищевыми продуктами. При нынешней работе они отправляли уже упакованные и запечатанные лотки с продуктами через систему мойки, в которой использовалась стерилизованная вода. Подносы должны быть высушены перед упаковкой. Операторы размещают лотки рядом на металлическом конвейере из нержавеющей стали шириной 24 дюйма (610 мм) с двумя или тремя лотками одновременно (в зависимости от размеров лотка). Они связались с нами, потому что хотели заменить свою «старую и неэффективную систему» чем-то лучшим.

В моих обсуждениях они дали некоторые дополнительные детали операции и проблем, которые у них есть. Размеры лотков варьировались от 150 до 200 мм в длину, от 100 до 150 мм в ширину и от 35 до 50 мм в высоту. Они чистили со скоростью 30 поддонов в минуту через систему мойки и сушки. Шайба была разработана для повторного использования воды для улучшения «зеленых» операций. Но подносы несли большую часть воды снаружи машины. Таким образом, они должны были бы остановить и снова наполнить систему промывки пресной водой.

После цикла стирки началась сушка. Он состоял из двух частей; губчатый валик и камера с подогревом, которая будет дуть горячий воздух. Сначала лотки запускались под губчатым валиком, чтобы впитывать воду с верха лотков. Особенностью, которая им не понравилась, была непрерывная регулировка губчатого ролика для разных высот лотка. Они должны были убедиться, что у них был хороший контакт, не останавливая движение.

Кроме того, при большой массе воды на поддонах поверхность губки будет насыщаться. Они должны были бы остановить процесс, чтобы заменить ее на сухой ролик или заменить из-за износа. После губчатого ролика он будет перемещаться в нагретую камеру, чтобы удалить оставшуюся часть воды из поддонов. Они использовали систему отопления мощностью 11 кВт для подачи горячего воздуха. Эта часть их системы требовала много электроэнергии для работы. Они задавались вопросом, может ли EXAIR помочь оптимизировать их процесс и снизить затраты на энергию.

Они прислали фото своей системы, ссылка выше. Как описано, лотки периодически перемещались в течение цикла стирки и затем в операцию сушки. Когда в процессе присутствуют зазоры, электронное управление потоком, или EFC, становится отличным продуктом для энергоэффективности. Он предназначен для использования фотоэлектрического датчика для обнаружения детали и запуска временной последовательности. Используя электромагнитный клапан, он будет включать сжатый воздух только при необходимости. С операцией сушки я предложил, чтобы они удалили губчатый валик и камеру с подогревом и заменили их двумя Супер Воздушными Ножами. В сочетании с EFC мы можем уменьшить потребление энергии, сократить время простоя и увеличить экономию. Размер прибыли может иметь решающее значение в пищевой промышленности, и у EXAIR есть много способов помочь.

Электронное управление потоком

Чтобы немного подробнее рассказать о возрождении «старой и неэффективной системы» с помощью продуктов EXAIR, я сделал несколько предложений. Я рекомендовал установить два комплекта супер воздушных ножей из нержавеющей стали, модель 110224SS, ближе к концу конвейера. Один Супер Воздушный Нож был бы помещен выше подноса, чтобы дуть через вершину; и один будет расположен ниже лотка под сетчатым конвейером, чтобы проходить через дно.

При небольшом угле обдува в направлении противотока воздушные потоки будут одновременно удалять воду из верхней и нижней частей поддона. Это создало бы бесконтактное «протирающее» решение. Теперь им не нужно беспокоиться о износе деталей из-за контакта. Еще одна уникальная особенность Super Air Knife - сила ламинарного воздушного потока. Он находится на расстоянии от 3 ” (76 мм) до 12” (305 мм) от цели. Таким образом, они могут легко установить высоту Super Air Knives, чтобы высушить все лотки, не регулируя их.

И как дополнительное преимущество, вода, которая сдувалась с поддонов Супер Воздушными Ножами, осталась в системе мытья. Стерилизованная вода не теряется и может быть переработана. С Электронным управлением потоком я рекомендовал модель 9056. Это удобное для пользователя устройство с восемью различными временными последовательностями. Они смогли разместить фотоэлектрический датчик рядом с выходом моющей системы. Как только лотки были обнаружены, включались сверхвоздушные ножи, чтобы подавать два или три лотка одновременно. С установленными продуктами EXAIR система перешла с 11 кВт на 4 кВт, что составляет 63% экономии.

EXAIR помог многим клиентам, как этот выше. Когда дело доходит до экономии энергии, EXAIR идет впереди. С двумя Super Air Knives и EFC мы смогли модернизировать их систему; экономьте на воде, повышайте производительность, уменьшайте общую площадь и экономьте потребление энергии. Если у вас есть подобное приложение, вы можете связаться с инженером по продукции EXAIR. Мы будем рады помочь модернизировать вашу систему.

Получить дополнительную информацию и консультацию по данному продукту вы можете связавшись со специалистами АО «Подшипник Сервис» по телефонам 8 (812) 493 5445 или 8 (800) 700 64 45. Ждем вас!