Уплотнение

Всевозможные ноу-хау в области применения уплотнений

Разные уплотнительные материалы к местам эксплуатации

Резиновые уплотнения:

Для рабочей среды с низкими температурами и низким давлением
Качество подбирается в зависимости от требований места применения
Материал Витон выдерживает температуру до + 250 °C, в отличие от другой по качеству резины.

Волоконные безазбестовые уплотнения:

Широкая область применения
Высокая прочность на давление
Исключительная химическая устойчивость
Ограниченная термостойкость
Не для паровых двигателей

Химическая рабочая среда:

Уплотнительные материалы из смешанных материалов PTFE
Подходят для среды pH уровня 0-14
Выдерживает рабочее давление даже 80 бар
Ограниченная термостойкость
Температура среды -200… +260 °C

Графитовые материалы:

Агрессивные рабочие среды
Высокая химическая устойчивость
Выдерживает рабочее давление до 250 бар.
Обладает термостойкость до + 800 °C. При повышении температуры выше +400 °C следует проверить совместимость графита.

Спирально-навитые прокладки, прокладки на зубчатом основании и из цельного металла:

Для сред с очень высоким давлением и температурой
Для сред с изменчивой температурой и переменами давления

Выбор материала

Для правильного выбора уплотнителя необходимы, как минимум, следующие данные:

Среда и её концентрация
Давление (сведение об его изменчивости или опасности резких скачков)
Температура (сведение об ее изменчивости или цикличности)

При желании проверить на практике функциональность уплотнительного материала в области применения, необходимы дополнительные сведения:

Форма фланца и материал
Количество болтов, размер и материалы

Изоляция

Специальные решения для разных потребностей

У компании TT Gaskets длительный опыт в резке и обработке различных изоляционных материалов. TT Gaskets предлагаем нашим клиентам качественные тепло -, электро — и шумоизоляторы для разной техники и оборудования.

TT Gaskets производит изолирующие маты, диэлектрические коврики, в том числе, шумоизолирующие маты для автомобильной промышленности, а также для электрощитов управления.

Для разрезания изоляторов по предоставленным заказчиком размерам или чертежам TT Gaskets использует гидроабразивную резку. Компетентность и профессионализм TT Gaskets – это гарантия качественного результата работы. Широкая сеть поставщиков и образованные на протяжении десяток лет прямые каналы поставок с производителями сырья обеспечивают конкурентоспособные цены.

Широкий выбор изоляционных материалов

Прочность материала, плотность, маркировка и покрытие с учетом требований заказчика. Изолятор можно обработать, например, отражающим тепло полиуретановым или виниловым покрытием.

Часто на изоляторы должны быть нанесены соответствующие группы горючести, которые требуют правила безопасности на рабочем месте и соответствующие указания по закону. Выбор материала у нас охватывает все основные группы горючести, начиная от спецтранспорта, электрических устройств или, например, области строительства. Как правило, все изоляционные материалы TT Gaskets группы FMVSS302, согласно федеральному стандарту безопасности автомобилей (Federal Motor Vehicle Safety Standard). Другие важные группы: как например, UL94 (Underwriters Laboratories of the USA) и используемые в строительной промышленности DIN 4102 (B1, B2, B3) & SFS-EN 13501-2.

TT Gaskets производит изоляторы также из следующих материалов:

ламинат, армированный стекловолокном
керамические волокна
комбинированные и многослойные материалы
поролон
пенополиэтилен
полиэфирная и полиуретановая пена
пенаполиуретан (ППУ) (TT-rouhe)
битумы и тяжёлые ковры (TT-bitum)
шерсть, ваты
одеяла
термостойкий картон

Резка

Широкий выбор продукции для резки по вашим размерам

Опыт в резке различных технических материалов в сочетании с современными технологиями оборудования – гарантия того, что наша компания отвечает всем требованиям клиентов быстро и эффективно. Современные гидроэлектрические и лазерные режущие установки позволяют нам резать как твердые, так и мягкие материалы. TT Gaskets режет части и компоненты для машин и устройств многих отраслей промышленности.

Развитый принцип работы TT Gaskets и макеты программного обеспечения означают точную реутилизацию материала и прямую выгоду нашим заказчикам. Централизация закупок облегчает поддержку контактов, снижает затраты и экономит время.

Дальнейшая обработка

TT Gaskets сделает дальнейшую обработку за Вас

Компания TT Gaskets способна делать за Вас еще больше. Специалисты TT Gaskets заметили, что у многих клиентов уходит много времени и сил на дальнейшую обработку заказанной продукции своими силами или, заказывая обработку этого изделия у других подрядчиков.

TT Gaskets найдет нужный вам материал, разрежем его, займемся фрезерованием и сверлением, обработкой и отделкой краев. При необходимости TT Gaskets поставит изделие с антикоррозийным покрытием, например, желтой или голубой пассивации, пульверизированное или окрашенное методом «мокрым по мокрому». TT Gaskets обрабатывает на токарных станках стержни и трубы диаметром 6 – 70 мм.

Проектирование

Лучшие умения в проектировании

Детальное проектирование – залог исправно работающего конечного изделия. Компания TT Gaskets предлагает богатый выбор различных материалов и способов изготовления, в сочетании которых рождаются индивидуальные изделия по заказу клиентов. Длительный опыт TT Gaskets и ноу-хау вместе с умениями по профессиональному проектированию - гарантия высокого качества и функциональной продукции запланированным способом в запланированное время.

Специалисты TT Gaskets используют CAD-системы при проектировании уплотнений. Производство управляется современной корпоративной системой ERP,в которую интегрированы программы по дизайну и чертежу совмещенные с режущим оборудованием с современной системой ЧПУ.