Управление процессами смазывания

Для надежной работы узлов вращения смазывание играет важнейшую роль. А учитывая, что 40 % расходов на техобслуживание связаны с недостаточным и не своевременным смазыванием, надлежащее управление этим процессом — задача первостепенной важности. Правильное количество и интервалы замены/добавления подходящей смазки необходимы для сохранения высоких рабочих характеристик оборудования и максимального увеличения срока его службы.

Правильное смазывание позволяет повысить энергоэффективность, уменьшить число преждевременных отказов подшипников и сократить время простоя оборудования. При этом использование смазочного материала неподходящего качества может иметь обратный эффект и отрицательно сказаться на состоянии машин.

Выявленное ухудшение характеристик смазочного материала может, например, указывать на неправильный выбор смазочного материала, попадание в него воды, отклонение от необходимого объёма смазки или нарушение периодичности смазывания.

Поэтому АО «Подшипник-Сервис» предлагает широкий ассортимент смазочных материалов и систем смазывания, а также программы для выбора смазочных материалов и определения интервалов замены смазки.

Вы всегда можете ознакомиться с продуктовой линейкой смазывающих материалов и инструментов для смазывания на нашем сайте.

Ручное смазывание — самый простой и дешевый способ, но иногда это может быть сложным и не удобным. Для его проведения иногда требуется останов оборудования. Ручное смазывание в труднодоступных точках может быть весьма травмо опасным. Нерегулярное смазывание в каких-либо точках может отрицательно сказаться на надёжности работы оборудования и его эксплуатационных характеристиках.

(Широкий ассортимент инструментов SKF для ручного и автоматического смазывания разработан и подобран специально для надлежащего хранения, транспортировки, дозирования, маркировки, анализа и подачи смазочных материалов).

Автоматические лубрикаторы — устанавливаются на отдельные точки смазывания и автоматически подают в них необходимое количество смазочного материала. Они могут стать подходящим решением для смазывания точек, которые расположены в труднодоступных местах позволяют повысить безопасность труда и надёжность оборудования. Широкий диапазон одноточечных автоматических лубрикаторов и принадлежностей позволяет выбрать подходящее решение для большинства точек смазывания.

Автоматические системы, разработанные для смазывания как отдельных машин, так и оборудования в рамках всего предприятия, обеспечивают подачу смазочного материала в необходимом количестве во все требуемые точки, что обеспечивает ряд технологических преимуществ, так ,не требуется останавливать оборудование для повторного смазывания — необходимо только проводить обслуживание системы смазывания и поддерживать в ней необходимый уровень смазочного материала. Автоматические системы обеспечивают непрерывное смазывание оборудования в процессе работы. Смазывание подшипников во время их вращения также обеспечивает более равномерное распределение смазочного материала.

Небольшое количество пластичной смазки остаётся в текучем состоянии, предотвращая загрязнение, даже если оборудование работает в тяжёлых условиях.

Применение централизованных автоматических систем смазывания — это эффективный способ повышения эксплуатационной готовности оборудования с привлечением меньшего количества персонала. Системы смазывания минимизируют трение и износ и повышают срок службы подшипников и оборудования.

Оптимальную программу смазывания можно определить следующим принципом: «Своевременное применение правильного смазочного материала, в правильном количестве, в правильной точке смазывания, правильным методом».