Приборы для проведения мониторинга и диагностики состояния оборудования

Основная задача мониторинга состояния машин – увеличить время работы и уменьшить простои оборудования. Это позволяет уменьшить убытки предприятия, связанные с ремонтом и простоем машины.

Благодаря широкому спектру приборов для мониторинга и диагностики состояния подшипниковых узлов оборудования, техническое обслуживание вашего оборудования может осуществляться как по техническому состоянию, так и стать проактивным.

Основные продукты мониторинга состояния можно разделить на:

Следующие продукты контроля состояния являются важнейшими инструментами мониторинга, которые являются обязательными для промышленного производства:

• Стетоскопы

• Эндоскопы

• Термометры

• Тепловые камеры

• Средства измерения вибрации

• Тахометры

• Стробоскопы

• Измерители звукового давления

• Ультразвуковые приборы

• Детекторы электрических разрядов

• Распределительные коробки и корпуса

Эндоскопы серии TKES

• Миниатюрная камера с высоким разрешением, с 2× цифровым зумом, дает ясное и четкое изображение на экране.

• Поставляются с погружной трубкой длиной 1 метр (3,3 ф) в трех разных исполнениях; гибкой, полужесткой или шарнирно сочлененной.

• Малый диаметр наконечника 5,8 мм (0,23 д.), с широким полем обзора, обеспечивает легкость использования.

• Поставляемый в комплекте адаптер бокового обзора позволяет инспектировать различное оборудование, такое как стенки труб.

• Мощные магниты, позволяющие закрепить дисплейный блок на различных поверхностях, и возможность установки его на треногу, облегчают работу с прибором.

• На SD карте памяти, входящей в комплект поставки, можно хранить до 50 000 фотографий или 120 минут видео.

• Гибкая и полужесткая трубки большей длины поставляются дополнительно.

• Поставляется в надежном кейсе со всеми необходимыми кабелями, зарядным устройством и комплектом для очистки.

Инфракрасные термометры TKTL

Инфракрасные термометры - это портативные приборы для безапасного измерения температуры на расстоянии. Они очень просты в использовании: наведите его на объект, нажмите на кнопку, и температура будет показана на дисплее. Эти надежные инструменты оснащены экраном с подсветкой и лазерным наведением. Яркая светодиодная подсветка позволяет работать даже в зонах с недостаточной освещённостью.

Системы лазерной центровки и геометрических измерений

В настоящее время требования, предъявляемые к точности настройки оборудования очень высоки. 

ЦЕНТРИРОВАНИЕ ВАЛОВ

Уменьшить поломки оборудования на 50% и увеличить время безотказной работы.

Это факт. Несоосность валов является причиной почти 50% всех расходов, связанных с поломками оборудования с вращающимися частями. Точное выравнивание валов может предотвратить большое количество поломок машин и уменьшить количество незапланированных простоев, которые приводят к недопроизводству продукции. В сложных современных условиях сокращения расходов и оптимизации активов, необходимость точного выравнивания валов теперь актуальнее, чем когда-либо.

• 

Что такое смещение вала?

Машины должны быть выровнены в горизонтальной и вертикальной плоскости. Смещение может быть параллельным или угловым, но чаще всего является комбинацией обоих.

Возможные последствия смещения валов включают в себя:

• Увеличение трения и тем самым рост потребление энергии
• Преждевременный выход из строя подшипников и уплотнений
• Преждевременный выход из строя вала и муфты
• Чрезмерная утечка смазки из-под уплотнения
• Повреждение муфты и анкерных болтов
• Увеличение вибрации и шума

Какой тип системы лазерной центровки и выравнивания следует рассматривать?

Прежде чем рассматривать покупку системы, необходимо определить в каком оборудовании она планируется применяться, а также составить список требований к ней. Покупка дорогой системы, в которой могут быть реализованы все возможные инструменты измерения может быть дорогостоящей ошибкой, так как для ее эксплуатации нужен техник, который сможет с ней работать. Обычно, большинство задач по центровке и выравниванию сводятся к таким вещам, как горизонтальное размещение электродвигателя с насосом или вентилятором с одной муфтой. Для таких задач, обслуживающий техник нуждается в системе, которая быстра и проста в использовании и не требует длительного времени настройки.

Для выполнения этой задачи выравнивания, двигатель часто необходимо перемещать, как в стороны, так и по высоте. Для этих операций, должны быть использованы прокладки. SKF предлагает полный спектр высокоточных прокладок, чтобы удовлетворить большинство потребностей. Выравнивающие прокладки SKF доступны как в упаковках по несколько штук, так и в наборах, включающих множество различных видов.

ЦЕНТРИРОВАНИЕ ШКИВОВ И РЕМНЕЙ

Одна из распространенных причин незапланированного простоя ременных приводов машин является смещение шкива. Смещение может увеличить износ как самих шкивов, так и ремней, а также увеличить уровень шума и вибрации, что может привести к выходу из строя ременной передачи и даже целого производственного участка. Другим побочным эффектом повышенной вибрации является преждевременный выход из строя подшипников, что также приводит к незапланированным простоям производства.

• 

Традиционные методы выравнивания шкивов и ремней

Эти методы, получившие наиболее широкое распространение, связаны либо только с визуальной оценкой или визуальной оценкой в сочетании с линейкой для выравнивания и/или оценкой длины ремня. Преимущество этих традиционных методов заключается в небольшом времени, необходимом для регулировки, хотя использование линейки для выравнивания занимает больше времени, чем одна визуальная оценка. Основным недостатком является отсутствие точности. Некоторые производители ремней рекомендуют максимальный горизонтальный угол смещение 0,5° или даже 0,25°, что невозможно достичь пользуясь только лишь невооруженным глазом.

МЕТОДЫ ЛАЗЕРНОЙ ЦЕНТРОВКИ ШКИВОВ И РЕМНЕЙ

Инструмент лазерной центровки шкивов и ремней способствует выравниванию с гораздо большей скоростью и точностью, чем при использовании традиционных методов. Инструменты для выравнивания шкивов доступные на рынке, можно разделить в зависимости от способа их крепления на шкив и способа проведения измерения. В целом существуют две группы, одна выравнивает по плоскости шкивов, а другая выравнивает шкивы по пазам (ручьям).

Основным недостатком инструментов, которые используют боковую плоскость шкива в качестве эталона для выравнивания шкивов и ремней является то, что только боковая плоскость шкива используется в качестве этого эталона. Это означает, что шкивы выровнены друг с другом только по боковым плоскостям и не обязательно по канавкам, в которых работает ремень. Этот метод приводит к разной степени точности, так как шкивы могут иметь разную толщину, могут быть разных брендов или видов.

Инструменты, которые выравнивают канавки шкива достигают самого точного выравнивания именно там, где это наиболее важно - в канавках шкива, независимо от толщины, марки или типа шкивов.

Точное выравнивание шкивов ремня может помочь:

• Увеличить срока службы подшипников
• Увеличить срок безотказной работы техники, ее эффективности и производительности
• Снизить износ шкивов и ремней
• Уменьшить трение и тем самым потребление энергии
• Снизить уровень шума и вибрации
• Снизить затраты на замену компонентов и затраты, связанные с простоями техники

Если Вы знаете задачи, которые необходимо решить, но незнакомы с возможностями предлагаемых приборов, для облегчения выбора предлагаем следующую таблицу. В ней приведены названия приборов и перечень измерений, которые они могут сделать. В зависимости от ваших потребностей в измерении, можно выбрать тот прибор, набор измерений которого будет полностью перекрывать все необходимы измерения. Ряд функций этих приборов могут выполнять отдельные портативные приборы SKF. Зачастую, иногда экономически целесообразнее приобретать тот многофункциональный прибор для выравнивания, который на 80-90% закрывает все виды требуемых измерений, а для тех измерений, которые не вошли в базовый прибор, можно отдельно приобрести портативное устройство SKF.