Mubea устанавливает высокие внутренние стандарты для обеспечения высокого уровня качества и экономической эффективности с помощью инновационных и чрезвычайно точных методов производства, начиная с производства сырья.
Большинство металлического штрипса производится с очень жесткими допусками. В зависимости от толщины диска, заготовки диска изготавливаются методом штамповки (группа 1), методом вырубки (группа 2) или методом плазменно-дуговой / газовой резки (группа 3). Тарельчатые пружины с большей толщины материала механически обрабатываются по всей поверхности для удаления всех дефектов. В зависимости от требований, тарельчатые пружины могут подвергаться термической обработке на бейнит и мартенит для достижения чрезвычайно жестких допусков твердости. Последующая дробеструйная обработка улучшает долговечность пружин. Наша стандартная защита от коррозии — фосфатирование и смазка, выполняется на производственных мощностях Mubea.
Полный контроль на всех этапах производства гарантирует высокое качество тарельчатых пружин Mubea.
 |
Опытно-конструкторские работы по созданию тарельчатых пружин |
 |
Создание образца тарельчатых пружин |
 |
Выбор материала изготовления тарельчатых пружин |
 |
Прецизионная штамповка заготовок тарельчатых пружин из металлического штрипса |
 |
Резка из листового металла заготовок тарельчатых пружин методом плазменно-дуговой / газовой резки |
 |
Виброшлифовка тарельчатых пружин с использованием абразивов и компаунда |
 |
Процесс закалки тарельчатых пружин с споследующим отпуском |
 |
Дробеструйная обработка для повышения срока службы |
 |
Противокоррозийная обработка |
 |
Контроль качества готовой продукции, включая ее испытания на прочность |
 |
Готовые тарельчатые пружины |